一、标准气体安全充装规则
1、标准气充装前应先编制充装程序，确保充装进程安全可行，充装时挑选优化的操作工艺，一般按组分浓度和分压，递增的次第充入组分。
2、混合气中含可凝聚组分时，充装压力应在最低运用温度下，可凝聚组分的分压不超过该温度时其饱和蒸汽压的70%。
3、充装的混合气体应确保组分之间的相容性，制止充装易燃、易爆范围内的混合气体，不充装易发生化学反应的气体。
4、含有毒组分的混合气体在充装进程中，管道内的残气制止排入室内或大气中，经解毒或收回处理后才干放空。
5、不同组分的混合气选用不同原料的气瓶及阀门，对含有腐蚀性组分的混合气应选用不锈钢气瓶及阀门，对含有化学性质活泼组分的气体或分浓度很低的如ppm级混合气，应选用特殊处理的内壁抛光或涂层气瓶。
二、标准气体充装前，应该对气瓶严厉处理
1、气瓶是否过期、作废，是否现已运用挂号；（如过期、作废、未运用挂号不得充装）
2、检查水压记载
3、瓶瓶身是否无缺；（如无显着裂痕，凹陷或凸起不得充装）
4、是否有本单位的气瓶信息化标识（电子标签或二维条码）；（如没有，不得充装）
5、瓶阀是否损坏或漏气；（如损坏或漏气不得充装）
6、气瓶保压测验。（如气瓶不保压，不得充装）
气瓶预处理 检查合格的气瓶，接入烘箱内，进行加热抽空处理（一般为80℃，8小时），主要目的是为除去瓶内水分，完成后接入抽真空汇流排，用所需制造气体的稀释气，对气瓶进行屡次冲刷及抽真空，去除瓶内其它气体杂质成分
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