气瓶是指在正常环境温度（-40～60℃）下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。

让我们来看看关于高压气瓶的使用、检查的注意事项。

高压气瓶安全使用操作步骤

1.对气瓶和周围环境进行安全检查。

2.缓慢的旋开气瓶阀。

3.调节减压阀，将压力调到实验要求值。

4.使用完毕后，先关闭气瓶阀。

5.待减压器中余气逸尽后，再关减压阀。

6.检查气瓶阀是否完全关闭（看减压器上压力表是否归零）。

当开启气瓶阀时，切不可站在减压器的前面（亦即压力表的前面）。

开启气瓶阀时，调节螺杆须处于完全旋松状态。

日常检查

1.减压器中没有气体时，确认压力表指针回零。

2.检漏（正常情况下检漏频率不得小于1次/周） 

a.正常开启气瓶阀和减压阀；

b.将检漏液涂在可能出现漏气的部位，如果出现气泡，并且气泡逐渐增大，则说明此处漏气（一般出现漏气的地方为：管线和螺帽的接口处，以及螺帽与螺丝的接口处）；      

c.若检查减压器是否漏气，先关闭气瓶阀，逆时针方向将调压螺杆旋出一圈，如果高压表读数减小，即是减压器高压部分或气瓶阀座漏气；若低压表读数减小，则可能是减压器低压部分或管路设备漏气；若高压表读数减小，低压表读数上升，则是调节螺杆处漏气。   

3.供气后确认可对气体压力进行连续调节。

4.供气后，确认没有气体从安全阀中泄露。

注意事项

1.气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方。可燃性气瓶应与氧气瓶分开存放。  

2.当发现气体泄露较严重时，应及时关闭气瓶阀。 

3.搬运钢瓶要小心轻放，应旋上钢瓶帽。  

4.使用时应装减压器。可燃性气瓶(如H2、C2H2)气门螺丝为反丝;不燃性或助燃性气瓶(如N2、O2)为正丝。各种减压器一般不可混用。  

5.打开气瓶阀时，应使调压螺杆处于完全旋松状态，避免瞬时压力损坏膜片，从而导致减压器失效。  

6.不得让油或易燃有机物沾染气瓶 (特别是气瓶出口和压力表上)。 

7.开启瓶阀时，不要将头或身体正对气瓶阀，防止万一气瓶阀或压力表冲出伤人。  

8.每次供应商送气体时应检查气瓶是否合格且在检定周期内，不合格或超出检定周期的气瓶不可使用。  

9.可燃气体气瓶应存放在专用防爆气瓶柜中，并在气瓶柜中安装气体报警控制器，以便监测。  

10.气瓶内气体不能全部用尽，要留下一些气体，以防止外界空气进入气体钢瓶，一般应保持1MPa表压以上的残留压力，因为气瓶中Z后的残余气体往往含有杂质，对色谱分析不利。  

气瓶阀：气瓶顶端阀门。       

减压器：包括减压阀、高压表（指示气瓶内压）、低压表（指示 输出压力）、安全阀。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！